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  提升附著力以及防止掉漆和防腐是附著力促進劑的重要功能，運用在塑料和金屬材質(zhì)等等許多領域。而底材表面涂裝的材質(zhì)表面涂裝涂層對于沒有必要進行防腐的比如塑料等材質(zhì)時，主要起到的是對材質(zhì)進行表面的涂裝裝飾的作用。但是對于需要進行防腐的材質(zhì)比如金屬等，除了裝飾作用之外，另外一個突出的要點就是防腐蝕。怎樣使得涂層與底材牢靠，涂層的附著力是關鍵因素。

  涂層的附著力(結(jié)合強度)是指涂層與基材結(jié)合力的大小，即單位表面積的涂膜從基材(或中間涂層)上剝離下來所需要的力。涂膜只有與基材面較好的附著，才能很好地發(fā)揮保護作用。特別是對金屬基材，涂層的附著至關重要，由于二附著力與涂層下金屬的腐蝕過程的密切關系決定的，因為涂層覆蓋下的金屬發(fā)生腐蝕是由相界面的電化學腐蝕引起的。

  首先良好的附著力能有效地阻擋外界電解質(zhì)溶液對基體的滲透，推遲界面腐蝕電池的形成；第二只有在局部陰極和局部陽極為電解液連通后才有11J能發(fā)生，牢固的界面附著力可以極大地阻止腐蝕產(chǎn)物金屬陽離子經(jīng)相間側(cè)面向陰極區(qū)域的擴散，這些陽離子擴散是為了平衡陰極反應所生成的帶負電荷的氫氧根離子。陽離子通過涂層向陰極擴散是一個相當緩慢的過程，如果沒有附著力的減弱，這種電解液的連通是不可能的。  

  一旦涂層達到了破壞階段，便會以電化學和物理化學的機理發(fā)生剝離。當漆膜中有缺陷(如小孔或裂痕)和有離子(如NaCI的離子)存在，在開始時常常會較快地發(fā)生陰極剝離，并伴以鄰近部位的起泡，進而完全破壞。因此，涂層附著性能的好壞是漆膜發(fā)揮保護功能的前提和保證。

  涂層的黏附力的實質(zhì)是一種底材于涂層之間的界面作用力，涂層的黏附力應該包括兩方面。首先是涂層與基體金屬表面的附著力，其次是有機涂層本身的凝聚力。這兩者在涂層防護的整個體系中是缺一不可的。在涂層的有效期內(nèi)，涂層都必須牢同地附著在基體表而。附著力強度越大越好；同時涂層的凝聚力也是非常重要的，涂層必須形成致密牢固連續(xù)的膜層，才能起到良好的阻擋作用。兩個方面缺一不可，附著力不好，再完好的涂層也起不到作用，而涂層本身凝聚力差，則漆膜容易龜裂。這兩者共同決定涂層的附著力，構(gòu)成決定涂層保護作用的關鍵因素。 

  涂層要均勻分散在被涂膜表面，與基材很好地結(jié)合，其前提是涂料是具有一定黏性的液體(粉末涂料也是先在高溫下熔融、熔體流平固化)，并取得盡可能大的接觸面，也就是說，涂料與被涂物表面的完全浸潤是獲得高附著性能的前提。

  而附著力促進劑正是提升底材與涂層之間的層間附著力，是一種與涂料相容性一致的處理劑，解決材質(zhì)涂裝噴涂附著力差、掉漆問題。環(huán)保無鹵素，在生產(chǎn)的過程中提高生產(chǎn)效率，提升材質(zhì)涂裝的穩(wěn)定性，大大的保證了高質(zhì)量。

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