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  涂裝的功能是在材質(zhì)表面涂裝形成具有一定耐水性、耐候性和耐化學品等性能的涂膜可保護物體延長其使用壽命的效果。另以方面涂裝可以使被涂底材有色彩、光澤、平滑、立體等，給人以視覺上面的感受。但是由于有些材質(zhì)的表面性能的原因，常出現(xiàn)附著力差、掉漆的問題。下面就介紹下附著力促進劑在TPU、TPE、尼龍、PP、TR90和金屬材質(zhì)方面的原因案例。

  TPU、TPE、尼龍、PP、TR90和金屬等材質(zhì)案例分析：

  1.TPU——主要就是近來最火的手機保護套真空電鍍了，TPU透明素材注塑出來會殘留很多油污在表面，特別是新模注塑出來的產(chǎn)品。TPU抗油污處理劑主要就是針對油污和附著力問題的。

  2.TPE——軟膠材質(zhì)，汽車配件噴PU、電子手環(huán)噴橡膠漆，主要解決TPE材質(zhì)與油漆之間的附著力認同。純尼龍——風筒直噴橡膠漆或者銀油。

  3.加玻纖尼龍——汽車輪轂噴單組份色漆（加10%玻纖和20%回收料）、尼龍加30%玻纖做衣架UV真空電鍍。

  4.TR90——主要是眼鏡框，測試多種材質(zhì)百格不掉、折彎、冷凍不掉漆。

  5.PP——PP料電子煙盒直接噴橡膠漆，手搓、手扣不掉。

  6.金屬材質(zhì)——水鍍鎳浴室花灑噴UV，百格、水煮40度48小時、水鍍手機電池蓋噴UV、鋁鎂合金噴丙烯酸黑油等油漆附著力OK。

  7.UV返工——手機中框不良返修。 

  材質(zhì)因材質(zhì)本身的結(jié)構(gòu)和性能及涂裝工藝及測試要求的不同，附著力促進劑也是針對材質(zhì)系列而使用，更加精準的處理問題，專業(yè)性、針對性提升涂層與底材之間的附著力，解決掉漆問題，順利通過附著力的各種測試。