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絲印即絲網(wǎng)印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱(chēng)為四大印刷方法。在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，經(jīng)常碰到UV油墨經(jīng)過(guò)紫外燈照射后，油墨表面已經(jīng)固化，但是內(nèi)部并沒(méi)有完全固化的情況。沒(méi)有完全固化的UV油墨與薄膜材料的結(jié)合力比較弱，在膠帶測(cè)試時(shí)很容易從材料表面撕下來(lái)。

或者是在印刷之前，工人要使用達(dá)因筆或者達(dá)因液檢查薄膜材料的表面張力。如果要保證有良好的UV油墨附著力，薄膜材料的表面張力至少要達(dá)到42達(dá)因/平方厘米。如果印刷之前薄膜材料表面張力未達(dá)到要求，就會(huì)造成油墨附著力差。

有些薄膜材料，如PE薄膜對(duì)油墨的附著效果不太理想，表面需特殊處理。通過(guò)表面處理來(lái)提高薄膜材料的表面張力，使其大于油墨的表面張力，從而達(dá)到油墨和薄膜材料的正確結(jié)合。表面處理通常有電暈處理和表面涂布處理兩種方法。

可嘗試一下表面處理新工藝：在PP素材上面打一層PP處理水，然后室內(nèi)放20分鐘，表干后，在絲印油墨，如果絲印完油墨能30分鐘烘烤80度，效果會(huì)更佳。

PP處理水成功解決：PP，PP+GF，噴橡膠油、普通塑膠漆、絲印油墨等等，廣泛用在汽車(chē)保險(xiǎn)杠、美容產(chǎn)品、汽配件、家電用品等相關(guān)PP材質(zhì)噴油。

成功案例分享：《PP水協(xié)助PP料噴塑膠漆電器外殼過(guò)百格測(cè)試》